FDM 3D打印机耗材刨料磨损解决办法

2020-11-04 18:00:04 anet 1

  大多数FDM 3D打印机的挤出机,通常都有一个小小的驱动齿轮(进退料齿轮),用以咬住线材并将与轴承夹在一起。进退料齿轮上有锋利的齿,它们可以咬住线材并通过改变旋转方向来回推动线材。如果线材卡住但是进退料齿轮仍在旋转,线材很可能由于连续的磨损,将不再被进退料齿轮咬住。

3D打印机耗材磨损的情况

  因为线材被刮掉太多,导致挤出机无法正常工作,用户将这个问题描述为“线材被吃”。如果您的打印机也有此问题,您应该能够在挤出机的进退料齿轮发现许多从线材上磨掉的细碎片。同一个问题您还可以看到,尽管挤出机电机正在旋转,但线材并未送入挤出机中。

3D打印机进出料齿轮

  针对这个问题,我们提供如下几种解决方案。

  升高打印温度:

  通过将挤出机温度提高到5-10度,线材将更容易流出。在打印过程中,如果发现线材磨损问题,请点击打印机“主页”页面上的“打印温度”选项卡,然后设置要更改的值。一般来说,温度越高,线材(如PLA或ABS)的流动就越通畅,这是个直接有效的设置调整来解决线材磨损的问题。

  打印速度太快:

  如果在提高挤出机温度后仍然存在线材磨损问题,那下一步可以尝试降低打印速度,线材的挤出时间因此变长,挤出机电机也不需要这么快地运转了。挤出机马达速度的降低有助于避免线材磨损的问题。

  从“主页”页面调整打印速度,然后单击“打印速度”,还可以在切片软件上找到更多设置,例如“内部填充速度”,“顶部/底部打印速度”,“外壁打印速度”和“内壁”打印速度”中的高级页面。将所有这些参数值减少50%,再去查看磨损问题是否消失了。

  喷嘴太紧贴在热床上:

  如果在打印开始时喷嘴太靠近打印平台表面,则没有足够的空间使线材从挤出机中流出,由于喷嘴上的细孔很容易堵塞,从而导致线材在挤出机上磨出碎片。这个问题很容易判断,在打印时当观察到前两层未正常挤出时,可首先判断喷嘴是否太靠近热床了。

  解决方法是,尝试调整Z轴上的零点以使喷嘴和热床之间达到一个合适的距离,然后查看磨损问题是否消失。

  喷嘴堵塞:

  如果,以上三种方法都尝试过,仍然不能解决线材磨损的问题。也有可能是喷嘴堵塞了。一种非常简单的方法是使用针头穿过喷嘴。想要获得更多解决问题的信息,用户可以阅读故障排除说明手册。

3D打印机喷嘴堵塞的解决办法

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