GM计划推动发展3D打印,制作仿生学橡胶工业手套

日期: 2018-07-26
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美国密歇根州州府Lansing的通用汽车(General Motors)Delta Township组装工厂的工人们在不久的将来会带上一种叫Robo-Glove的仿生学手套,并在3D打印部件的生产和装配过程中佩戴使用。

两年前,GM与NASA和Bioservo合作,共同研发一种辅助型抓取手套。这种手套可以提高员工在搬取货品时的工作能力。现在,这种让员工长时间佩戴并帮助员工更长时间工作的仿生学手套Robo-Glove问世,也许可以打开“人机结合”技术的新篇章。

GM计划推动发展3D打印,制作仿生学橡胶工业手套


3D打印技术在GM的发展

在过去的三年里,通用汽车GM利用其3D打印技术为其节约了$300,000美元。这些节省的资金来自于其利用3D打印技术生产部件来代替外包加工。其中一个例子就是一种用于调整引擎和变速箱VIN Number的工具。这种工具如果是通过供应商生产的话需要3000美元,而GM的Lansing Delta Township组装工厂利用3D打印技术来完成了这种工具的生产,成本只需要3美元。

GM密歇根工厂最大的3D打印机械负责人Zane Meike介绍,整个生产一个全功能的3D打印部件或工具只需要不到3天,而设计一个这种工具只要不到3小时。在不到三天的时间里,就可以完成一个新型的部件的设计、打印制作、组装完成并开始使用。而这种工具可以从监控设备到部件原型模具等等都可以涉及。

GM计划推动发展3D打印,制作仿生学橡胶工业手套


“人机结合”工具

Robo-Glove仿生学工作手套是由GM、NASA和Bioservo共同研发,这是一种可以穿戴的抓取辅助装备。它可以帮助工人提供额外的肌肉力量,降低重量对于手部肌腱的压力,从而减轻手指和腕部在经过长时间持续工作后的疲劳感。同时,它也可以提升对于工人手部工作时的保护,使其在规定的合理工作时间内不会被过度使用而导致受伤。

现在,Robo-Glove工作手套由Bioservo科技来生产,融入了SEM(软性力量延伸)技术,包括了一组腰部电池组与控制器和调整按钮与外部传感器等。这种工作手套已经在GM的多个生产工厂开始实验性使用,并成为其3D打印研发的未来项目之一。


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