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美国密歇根州州府Lansing的通用汽车(General Motors)Delta Township组装工厂的工人们在不久的将来会带上一种叫Robo-Glove的仿生学手套,并在3D打印部件的生产和装配过程中佩戴使用。两年前,GM与NASA和Bioservo合作,共同研发一种辅助型抓取手套。这种手套可以提高员工在搬取货品时的工作能力。现在,这种让员工长时间佩戴并帮助员工更长时间工作的仿生学手套Robo-Glove问世,也许可以打开“人机结合”技术的新篇章。3D打印技术在GM的发展在过去的三年里,通用汽车GM利用其3D打印技术为其节约了$300,000美元。这些节省的资金来自于其利用3D打印技术生产部件来代替外包加工。其中一个例子就是一种用于调整引擎和变速箱VIN Number的工具。这种工具如果是通过供应商生产的话需要3000美元,而GM的Lansing Delta Township组装工厂利用3D打印技术来完成了这种工具的生产,成本只需要3美元。GM密歇根工厂最大的3D打印机械负责人Zane Meike介绍,整个生产一个全功能的3D打印部件或工具只需要不到3天,而设计一个这种工具只要不到3小时。在不到三天的时间里,就可以完成一个新型的部件的设计、打印制作、组装完成并开始使用。而这种工具可以从监控设备到部件原型模具等等都可以涉及。“人机结合”工具Robo-Glove仿生学工作手套是...
发布时间: 2018 - 07 - 26
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近日,荷兰3D打印光学公司Luxexcel取得了突破性进展,该公司直接用3D打印机制造的眼用镜片竟已达到行业要求的ISO标准。据报道,今年晚些时候Luxexcel将开始为眼科实验室运送自己的工业级3D打印平台。Luxexcel成立于2009年,是目前世界上少有的几家能增材制造眼用镜片的公司之一,其中包括单光、双光和三光镜片等。前不久,他们将自己的多种3D打印镜片样本送到佛罗里达州的Colts光学实验室进行独立测试,结果表明这些镜片已经达到ISO标准。“3D打印镜片--Luxexcel +1.00和-3.25符合ISO 8980-1:2004焦度标准,”Colts宣布说。Luxelcel的创新性光学制造工艺包括从设计软件到消费品和3D打印硬件的一切东西。该公司的专利技术名为Printoptical Technology,使用的是一个宽幅面工业级喷墨打印系统。据天工社了解,该系统并未采用逐层打印,使用的是由UV光固化的微小液滴,不需要任何后处理。值得一提的是,这个3D打印系统可与标准的眼科实验室工作流程对接,当然这是Luxelcel专门设计的结果,为各个实验室制造颠覆性的镜片提供了途径。该公司的3D打印镜片也适用传统的工艺,如镶边、添加框架、上工业涂料。2015年,Luxexcel获得750万欧元的投资来改进自己的3D打印光学镜片。该公司还与3D打印服务和设计市场Trinckle合作推...
发布时间: 2018 - 07 - 25
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说起赛车,那肯定是很多男孩子的热爱,在很多小男孩的眼中,遥控汽车就是最好的玩具,似乎有一种强大的魔力深深的吸引着他们,而长大后的男孩更是喜欢研究汽车,而来自英国的一位大叔也不例外,自己发明了一辆3D打印的遥控车。这位英国的大叔名叫James Beswick,他是一位专业的遥控车爱好者,痴迷于研究各种遥控汽车,他突发奇想,利用3D打印技术与RC遥控车,将其结合起来,发明出了一款3D打印遥控车,虽然在当今世界上有很多优秀的遥控车,而这个3D打印遥控车也才排名到第11位,但是要说的是,在3D打印遥控车的这个领域上,可是无人能及的,这款3D打印遥控车时速能突破200公里,是世界上速度最快的3D打印遥控车。可能说到RC遥控车,很多人都很陌生,说白了,RC遥控车就是各种各样真实赛车的缩小版,将很多真实赛车成功的还原了成了模型,但是却能和真正的赛车一样进行赛跑,其中的机械原理都和真赛车一样,而今天说的这款3D打印遥控车也是RC遥控车的一种,它整体车身的长度为1.2米,车身采用的材料是PLA/PHA,这种材料打造的车子,不仅弹性好,还不容易变形,减震效果也是极佳,并且为了减少空气的干扰,设计者特意将其车身设计成很瘦长的样子,不仅如此,这款遥控车还采用了3D打印技术,从而能够打印出更少的零件,减少车身组件之间的缝隙,也降低了空气阻力,速度自然而然也就大大提升了。不知道大家觉得这款3D打印遥控车怎么样...
发布时间: 2018 - 07 - 25
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对行业略加深入了解你就会发现,3D打印是增材制造技术的统称,在这个大的技术框架下,有各种不同的技术,对应不同的材料,然后对接不同的应用场景,又根据用户的需求分为消费级的桌面3D打印机和工业级的专业3D打印机,这两大类是完全不同的体系,可以理解为小皮卡和重型运输车的区别。利用设计优化和3D打印做的优化的汽车构架方案工业级3D打印机目前主要加工高分子材料和金属材料,也是传统制造业中使用量最大的原材料,我们身边的手机、电脑、家电、汽车,大部分零件不是金属就是塑料,所以在传统制造业的体系中,塑料和金属这两类材料是无法绕开的。化工巨头巴斯夫的材料体系高分子材料加工的零件然而,在传统铸造、机加工和注塑等传统加工工艺中,有完整且成熟的工艺流程以及专业软件做支撑,更重要的是,传统加工工艺不仅仅有理论基础,还有有着更丰富的实践经验做支撑。传统的减材制造加工方式传统CNC加工制作的模具作为未来与减材制造(CNC)、等材制造(铸造)同台竞技的增材制造(3D打印),要在整个应用端实现高效、高质量的加工服务,从设计端发起的优化成为必然,而过程监控、加工工艺优化以及仿真检测也是整个加工流程中必不可少的环节,我们从过去3D打印硬件公司的一些收购案中,不难发现,巨头型的硬件公司,要么是收购,要么通过是通过合作的方式来形成一套与应用链接的功能模块,目前还没有非常完整的生态系统的出现。设计优化过的自行车零件从生态的角...
发布时间: 2018 - 07 - 24
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最近,一个3D打印亭子在美国田纳西州正在建设和发展中的ONEC1TY社区中亮相,这个亭子高度约为6米(20英尺)跨度约12.8米(42英尺),ONEC1TY社区宣布这是目前世界上最大的3D打印结构。无论这个建筑作品是否为目前最大的3D打印结构,其背后的数字化设计与3D打印制造技术都向人们传递了一种清洁、自动化的建造理念。或许,未来很多建筑都可以通过这种远离尘土与喧嚣的数字化技术来建造。在工厂中“打印”,在现场拼装的亭子亭子并非是一个整体式的3D打印结构,它是由36个3D打印的独立模块组装而成的。其中最长的3D打印模块约为5.5米长。Branch 的3D打印机械臂制造模块所采用的3D打印技术由Branch Technology 提供,Brach 的3D打印设备是集成了3D打印功能的机械臂。3D打印模块Branch还负责帮助设计师将设计模型拆分为适合通过这种3D打印设备进行制造的模块,在所有模块3D打印完成之后,运至现场进行快速安装。安装后的3D打印亭子在这种数字化建筑过程中,建筑结构是采用增材制造方式建造的,几乎不产生材料的浪费,所需的人工也很少。Branch打造3D打印亭子所用的3D打印技术是一种多轴3D打印技术。这种技术几乎消除了传统3D打印所需的某种物体支撑,为未来的新结构打印开辟了新的方向。根据3D科学谷的了解,Branch 公司还开发了一种可以作为建筑支撑结构的3D打印网状...
发布时间: 2018 - 07 - 23
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7月19日,中国著名考古学家邢立达在公共媒体平台宣布,人类发现了第一个含有蛇的琥珀,而且这个琥珀的寿命有9900万年。这个琥珀蛇被命名为“缅甸晓蛇”,“缅甸”指的是这个琥珀的发现地——著名琥珀产区缅甸胡冈谷地,“晓”取自该琥珀的收藏者贾晓女士。贾晓是我国石探记专家研究组成员。最初她在缅甸科研时偶然得到琥珀,认为只是一只没有脚的残疾蜥蜴。在很偶然的机会,著名生物学家陈立研究该琥珀后发现,这并非断脚蜥蜴,而且一条长度约9厘米的蛇。贾晓与邢立达取得联系,与他的团队共同研究了这块珍稀琥珀,并将研究报告发表在了《科学进展》杂志上,Nature等多家国外网站纷纷报道了此事。由此可见这块0.99亿年前的缅甸晓蛇有多么地珍稀和备受关注。由于大多数蛇类的骨骼不太坚硬,在经过亿年的斗转星移,一般蛇类的琥珀难以保存,非常罕见。更加难得的是,缅甸晓蛇里面的蛇头部骨骼保存完好,带有皮肤残留,在显微镜下可以看到它菱形的皮肤花纹和黑白的皮肤颜色,体型较好。由于蛇的长度只有9厘米,因此科学家们推测这是一条刚刚破壳不久的小蛇,就被封存起来了,而且它的形态较为原始,称的上是蛇类的“始祖”,这对研究蛇类的进化和水陆蛇类的生活环境起到了很大的帮助。接下来科研团队将利用3D打印技术根据琥珀来打印复原这条1亿年前的蛇的骨骼,便于进行生物演化和琥珀的研究。邢立达说道:“这是我们研究琥珀的一小步,却是研究动物演化的一大步”。
发布时间: 2018 - 07 - 21
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从3D打印冰淇淋到3D打印住宅,再到3D打印心脏,3D打印技术在逐渐改变我们的生活。作为交通行业的领导者,沃尔沃集团也在旗下的多项业务和品牌中运用了这项先进技术。  雷诺卡车  今年3月,来自里昂的雷诺卡车工程师团队成功构建并运行了一些带有3D打印组件的发动机。相较于传统的发动机,这一发动机中的部件数量和重量减少了约25%。    而在经过600个小时的基准测试后,这一3D打印发动机部件的耐用性并没有受到影响。这样的成果更加坚定了他们的信心——运用3D打印等新兴科技,制造更轻、更实用、更强性能的发动机。  沃尔沃卡车  沃尔沃卡车3D打印了30多种供生产线上的工人使用的工具,比如钳子、夹具、支架,以及符合人体工程学设计的刀柄等。3D打印技术将这些工具的制作时间由原来的36天缩短到2天,并将成本从100欧元每立方厘米缩减到惊人的1欧元每立方厘米,可谓省时、省力又省钱。  而且,3D打印的每一件工具都100%符合标准。沃尔沃卡车技术经理Jean-Marc Robin介绍,“这也打破了为了功能要求什么都要用金属制造的传统观念”。    沃尔沃建筑设备  沃尔沃建筑设备则是利用3D打印技术制造适用于其非道路机械产品的装置的配件,包括驾驶室配件、塑料覆盖物和空调设备组件等。  不论是规格、质量,还是保修权利,这些配件和原配件都一样,客户可以放心地使用。    任何技术创新,都是为了满足市场的...
发布时间: 2018 - 07 - 21
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发布时间: 2018 - 07 - 20
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3D打印在药物制造中的应用潜力是快速、灵活的进行按需定制化生产,但药物制造对于定制化的需求并非是实现定制化的外观那么简单,而是从药品功能上实现定制化,具体来说是按需制造具有不同剂量、物理特性或释放曲线的药物。那么,基于3D打印的制药技术对普通患者和现有的制药方式、治疗方式可能产生哪些影响呢?美国圣约翰大学(Saint John’s University)工业药剂学教授Abu Serajuddin博士基于他所从事的药物3D打印研究,对3D打印药物定制在个性化医疗中发挥的作用谈了几点看法。本期,我们结合Abu Serajuddin博士从事的相关研究工作和观点,从药物定制的角度来了解3D打印在个性化医疗中的价值。为什么“个性化医疗”很重要?Serajuddin博士表示,人与人之间存在个体差异,比如说即使是得了同种疾病的两个不同患者,对治疗药物都可能存在不同的需求,或者是对剂量的需求有所不同。而个性化药物则能够根据患者个体需要或患者的遗传结构以及健康状况进行个性化治疗。但目前的药物剂量是标准化的,比如说治疗某疾病的片剂是100毫克的,但患者实际所需的剂量高于或低于这个剂量,那么患者往往需要依靠粉碎或掰开药片获得所需剂量,但通过这种方式无法得到非常精确的剂量。总之,标准化剂量的药物,无法满足所有患者的需求。在制药中怎样应用3D打印技术?St. John’s 大学正在利用熔融沉积成形(FDM)...
发布时间: 2018 - 07 - 20
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